Sverige står inför ett avgörande skifte i industrins historia, där Stegra (tidigare H2 Green Steel) representerar spjutspetsen i den gröna omställningen. Med en investering på närmare 75 miljarder kronor i Boden-anläggningen, visar Sverige vägen för hur traditionell industri kan transformeras till en fossilfri framtid.
Den svenska regeringen, genom Energimyndigheten, har visat starkt stöd för denna omställning genom att bevilja Stegra 1,2 miljarder kronor inom ramen för Industriklivet. Detta stöd, som är godkänt av EU-kommissionen, markerar en milstolpe i Sveriges industriella utveckling.
Vad som gör detta särskilt betydelsefullt är omfattningen av förändringen. Stegra utvecklar inte bara ett nytt stålverk - företaget skapar en helt ny typ av industriell infrastruktur. Genom att integrera tre distinkta tekniska plattformar - grön vätgas, grönt järn och grönt stål - etablerar de en ny standard för hur framtidens industri kan se ut.
Den svenska modellen för grön industriell omställning har redan väckt internationellt intresse. I linje med EU:s industripaket, som syftar till att öka användningen av grön vätgas, positionerar sig Sverige som en föregångare inom hållbar industriproduktion. När Stegras anläggning står klar 2026, kommer den att vara världens första helt integrerade, fossilfria stålverk i industriell skala.
Denna utveckling representerar mer än bara teknisk innovation - den visar hur svensk industri tar ett helhetsgrepp om klimatutmaningen. Genom att kombinera stark finansiering, teknisk expertis och politiskt stöd, skapas förutsättningar för en industriell revolution som kan minska koldioxidutsläppen med upp till 95 procent jämfört med traditionell stålproduktion.
I hjärtat av Stegras innovativa approach ligger tre sammankopplade tekniska plattformar som tillsammans skapar förutsättningar för fossilfri stålproduktion. Detta representerar en FUNDAMENTAL förändring i hur stål produceras, där varje steg i processen har optimerats för att minimera klimatpåverkan.
Den första plattformen utgörs av en av Europas största anläggningar för produktion av grön vätgas. Genom att använda förnybar el för att spjälka vatten genom elektrolys, skapar Stegra den rena vätgas som är fundamental för hela produktionsprocessen. Detta är en kritisk komponent i EU:s industripaket för grön omställning, där målet är att öka användningen av grön vätgas inom industrin.
Den andra plattformen fokuserar på produktionen av grönt järn. Här ersätts traditionell koks och kol med den gröna vätgasen som reduceringsmedel i järnmalmsprocessen. Detta innovativa steg eliminerar i princip alla koldioxidutsläpp från järnframställningen - istället för CO2 blir vattenånga den enda biprodukten.
Den tredje och avslutande plattformen omfattar själva stålproduktionen, där det gröna järnet processas i elektriska ljusbågsugnar. Denna del av processen är helt elektrifierad och använder förnybar energi, vilket gör att även det sista steget i produktionskedjan blir fossilfritt. När anläggningen står klar 2026 kommer den att ha en produktionskapacitet på 2,5 miljoner ton grönt stål årligen, med möjlighet att reducera koldioxidutsläppen med upp till 95 procent jämfört med traditionell stålproduktion.
Genom att integrera dessa tre plattformar skapar Stegra en helt ny typ av värdekedja för stålindustrin. Detta demonstreras genom det omfattande stöd projektet fått, bland annat genom Energimyndighetens bidrag på 1,2 miljarder kronor, vilket bekräftar teknologins potential att revolutionera en av världens mest koldioxidintensiva industrier.
I Boden tar framtidens stålproduktion form genom Stegras banbrytande anläggning. När produktionen startar 2026 kommer anläggningen att ha en årlig produktionskapacitet på 2,5 miljoner ton grönt stål - en milstolpe som markerar övergången till fossilfri ståltillverkning i industriell skala.
Den tekniska innovationen i Boden-anläggningen ligger i dess fullt integrerade och digitaliserade produktionsprocess. Genom att kombinera en av Europas största elektrolysörer med modern stålproduktionsteknologi, skapar Stegra en produktionskedja som är optimerad för minimal miljöpåverkan. Detta representerar ett betydande steg framåt i arbetet med att minska stålindustrins klimatavtryck, som traditionellt har varit en av de mest koldioxidintensiva industrisektorerna.
Investeringen i Boden-anläggningen är omfattande, med en total finansiering på närmare 75 miljarder kronor. Detta inkluderar betydande stöd från Energimyndigheten på 1,2 miljarder kronor, vilket understryker projektets strategiska betydelse för Sveriges industriella omställning.
Den tekniska infrastrukturen i Boden omfattar flera innovativa komponenter:
Genom att integrera dessa komponenter i en sammanhållen produktionsprocess, skapar Stegra förutsättningar för en stålproduktion som kan reducera koldioxidutsläppen med upp till 95 procent jämfört med traditionella metoder. Detta ligger i linje med EU:s industripaket för grön omställning, som sätter ambitiösa mål för användningen av grön vätgas inom industrin.
Den tekniska revolutionen inom stålindustrin tar nu ett avgörande steg framåt genom Stegras innovativa produktionsprocess. Genom att integrera tre distinkta tekniska plattformar - grön vätgas, grönt järn och grönt stål - skapar företaget en helt ny standard för hur framtidens stålproduktion kan se ut.
I centrum för denna omvandling står den banbrytande elektrolysörteknologin som kommer att installeras i Boden-anläggningen. Detta blir en av Europas största vätgasproducerande anläggningar, designad för att leverera den rena vätgas som krävs för att göra stålproduktionen fossilfri. När anläggningen är i full drift kommer den att demonstrera hur traditionell industri kan transformeras genom modern teknologi.
Det som gör Stegras approach särskilt betydelsefull är den sömlösa integrationen mellan de tre tekniska plattformarna. Genom att kombinera vätgasproduktion, järnreduktion och stålframställning i en sammanhållen process, maximeras effektiviteten samtidigt som miljöpåverkan minimeras. Detta representerar ett fundamentalt skifte från traditionell stålproduktion, där varje steg i processen har optimerats för minimal klimatpåverkan.
Den tekniska innovationen sträcker sig genom hela produktionskedjan:
Genom denna integrerade approach kan Stegra, med stöd från Energimyndigheten, uppnå en minskning av koldioxidutsläppen med upp till 95 procent jämfört med traditionell stålproduktion. Detta representerar inte bara en teknisk innovation, utan även ett viktigt steg mot att uppfylla EU:s industripaket för grön omställning, som sätter ambitiösa mål för användningen av grön vätgas inom industrin.
Medan Stegras anläggning i Boden formar framtidens stålproduktion i Sverige, tar företaget nu betydande steg mot en internationell expansion. I centrum för denna strategi står en avancerad etableringsplan i Portugal, där företaget redan har säkrat mark nära industriområdet Sines.
Detta representerar en viktig milstolpe i Stegras globala ambitioner att revolutionera stålindustrin. Genom att välja Sines som plats för sin första internationella anläggning, visar Stegra hur den svenska modellen för grön stålproduktion kan implementeras i andra länder.
Projektet i Portugal har redan uppnått flera kritiska milstolpar. Företaget har inte bara säkrat nödvändig mark, utan har också etablerat viktiga lokala värdekedjesamarbeten. En särskilt betydelsefull framgång är tilldelningen av den elkapacitet som krävs för att driva anläggningen - en avgörande faktor för att kunna implementera samma typ av grön produktionsteknik som utvecklats i Boden.
Valet av Sines är strategiskt viktigt av flera anledningar:
Genom denna expansion demonstrerar Stegra hur deras tre tekniska plattformar - grön vätgas, grönt järn och grönt stål - kan anpassas och implementeras i olika geografiska kontexter. Detta är ett viktigt steg i företagets mål att accelerera den globala övergången till fossilfri stålproduktion.
Med den portugisiska etableringen visar Stegra att teknologin som utvecklats i Sverige har potential att revolutionera stålindustrin globalt. Detta är särskilt betydelsefullt eftersom stålindustrin står för en betydande del av världens industriella koldioxidutsläpp, och behovet av gröna alternativ är akut.
